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碱性蚀刻液(低含铜)尾液深度净化系统
该系统针对于印制线路板碱性蚀刻液再生后多余的尾液及络合水洗的净化系统。由于印制线路板厂家大多采用碱性蚀刻液再生工艺时需补加大量的氨水,液氨,蚀刻盐等物质势必造成多余尾液无法完全使用完。而这些多余的尾液及络合水洗废液都具有含高含量氨氮10万~100万mg/L及较多的铜离子35~45g/L,给污水处理带来了较大的成本负担及成本也是污水氨氮超标的主要因素。有些厂家将这些尾液采用中和法处理后的清液直接排入综合池致使原本分类处理的目的无法完成,这些高含量的氨氮废水进入综合池后造成污染范围更大的水体给后段的生化处理造成极大的负担。由于极高的处理成本已经使其碱性再生系统造成一个尴尬的局面。这些碱性蚀刻液尾液及络合水洗不仅面临着高额的处理成本,还对其含有35kg/t的铜“望铜兴叹”。原因在于大部分的提铜设备在碱性蚀刻液铜含量小于30mg/L显得力不从心。萃取法:碱性蚀刻液铜含量小于35g/L萃取效率极低并存在与萃氯反应。直接电解法:铜含量低于30g/L极易出现铜粉难以回收。综合上述问题我公司投入巨额资金及人力,经过大量研究及验证并取得相关国家专利彻底解决以上问题。该设备及方案,填补了行业空白并适用于酸性蚀刻尾液的处理。把经济价值及环保价值充分的体现。

工艺原理:
1,利用电积的原理将铜以极细的形态分离出来,实现铜回收,处 理后铜含量小于0.5g/L,水体颜色透明。
2,利用氨氮吹脱的技术将溶液中的铵盐,氨氮分离出来。
3,利用溶液中含有的氯离子及补加添加液的形式在电积的环境中形成次氯酸进行对水体的氨氮进行氧化形成氮气。
4,利用冷冻技术实现氨气转换成氨水循环使用的方式减少排放量。
5,尾气及最终溶液用药剂进行进一步反应,最终氨氮小于60mg/L(或采用蒸发技术,选配)。
工艺流程:


工艺说明:
1、将收集的碱性蚀刻液尾液及络合水洗液收集在储存桶/槽内。
2、通过调节槽内电子比重计的设置自动或间歇式调节所需需处理的溶液进入调节槽内。
3、调节槽内溶液经泵打入电积腔体进行电积工作,在阴极生成的铜粉设有刮刀分相应周期刮取,铜粉随溶液进入调节槽。
4、在调节槽设有相应结构实现循环过滤装置,将电积后产生铜粉循环过滤回收。
5、在电积的同时调节槽设有:氢气检测,ORP,ph控制器等相应设备仪器对溶液进行实时检测控制。
6、在电积时所产生的氨气,氢气,氯气,氮气经风机输送至氨气吸收塔或氨气回收装置(选配)。
7、电积的同时会根据orp的数据自动添加添加剂促成氨氮氧化为氮气。
8、经一定处理时间后溶液排入调节反应槽加药剂进一步反应后最终排入综合池。
9、电积时当溶液温度提升至40度后,经由循环泵打入吸收塔内吹脱吸收氨气(用酸吸收工艺)。

蚀刻液技术参数:


管控项目

管控范围

参考设定值

比重(g/mL)

1.18~1.33

1.22

铜离子(g/L)

110~150

138

氯离子(g/L)

175~210

190

温度℃

49~52

45

蚀刻速率(um/min)

60~75

70

蚀刻因子

2

2.0

产品规格:


型号

处理量(m³)

功率(KW/H

尺寸(mm

sk-200

200

6

定制

sk-300

400

7.5

定制

sk-400

800

12

定制

sk-500

1000

14

定制


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