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氨氮超标原因及解决办法
1、内回流异常

分析原因:因电气故障、机械故障或人为原因导致内回流异常。内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中,因为没有硝化液的回流,导致好氧池中只有少量外回流携带的硝态氮,总体成厌氧环境,碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出,所以大量有机物进入曝气池,导致了氨氮的升高。

解决办法:内回流已经导致氨氮升高,检修内回流泵,停止或者减少进水进行闷曝;硝化系统已经崩溃,停止进水闷曝,如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥,加快系统恢复。后续定期检查回流泵,及时发现并解决问题。

2、有机物浓度高

分析原因:运行管理不到位,预处理效果差,SS较多,使得废水处理的生化进水有机物浓度过高,已经超出了生化的处理能力,从而导致COD和氨氮的去除效率低下。COD高时会抑制硝化菌的活性而有利于发挥异氧菌的活性,使得有机氮发生水解而转化成氨氮,从而造成废水中的氨氮含量更高。

解决办法:立即停止进水进行闷曝、内外回流连续开启;停止排泥保证污泥浓度;如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫。后续提高管理水平,做好前端预处理,降低生化负荷。

3、泥龄过低

原因分析:排泥过多和污泥回流过少都会导致污泥的泥龄降低,因为细菌都有世代期,SRT低于世代期,会导致该细菌无法在系统中聚集,形成不了优势菌种,所以对应的代谢物无法去除。一般泥龄是细菌世代期的3-4倍。多系列中,污泥回流不均衡,各系列污泥回流相差过大,导致污泥回流少的系列氨氮升高。

解决办法:减少进水或者闷曝;投加同类型污泥;如果是污泥回流不均衡导致的问题,把问题系列的减少进水或者闷曝、保证正常系列运行的情况下将部分污泥回流到问题系列,每个系列设置流量计量装置,便于观察。
4、pH过低

分析原因:一般微生物要在pH=6-9范围内比较合适,一般pH过低导致的氨氮超标有三种情况:

a.内回流太大或者内回流处曝气开太大,导致携带大量的氧进入缺氧池,破坏缺氧环境,反硝化细菌有氧代谢,部分有机物被有氧代谢掉,严重影响了反硝化的完整性,因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半,所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少,pH降低,低于硝化细菌适宜的pH之后硝化反应受抑制,氨氮升高。

b.进水CN比不足,原因也是反硝化不完整,产生的碱度少,导致的pH下降。

c.进水碱度降低导致的pH连续下降。

解决办法:发现pH连续下降就要开始投加碱来维持pH,然后再通过分析去查找原因;如果pH过低已经导致了系统的崩溃,首先要把系统的pH补充上来,然后闷曝或者投加同类型的污泥。

5、DO过低

原因分析:曝气器老化和间歇曝气容易导致曝气器堵塞,池内曝气充氧和搅拌受阻,而硝化反应是有氧代谢,需要保证曝气池溶氧适宜的环境(缺氧池DO=0.2~0.5mg/L,好氧池DO≥2mg/L)下才能正常进行,而DO过低则会导致硝化受阻,氨氮超标。

解决办法:更换曝气头;提高风机变频功率,增大风量。

6、工艺选择问题

原因分析:脱氮选用的工艺是单纯的曝气池、接触氧化、SBR等等这些工艺,其实,在保证HRT(水力停留时间)和SRT(泥龄)足够长的情况下,这些工艺是可以脱氨氮的,但不经济。

解决办法:延长HRT和SRT,例如改造成MBR提高泥龄等等;前面增加反硝化池。

7、温度过低

原因分析:冬季进水温度很低,尤其是昼夜温差大,往往低于细菌代谢需要的温度,使得细菌休眠,硝化系统异常。

解决办法:设计阶段把池体做成地埋式的;提前提高污泥浓度;进水加热至适宜温度(硝化反应的最佳温度一般为20-30℃,15℃以下硝化反应速率下降,5℃以下停止;反硝化最佳温度为20-40℃,15℃以下反硝化菌活性下降;普通好氧菌最佳温度一般为15-30℃)。


8、水质波动冲击

原因分析:水质水量波动大,调节池处理不到位,导致来水氨氮突然升高,脱氮系统崩溃,出水氨氮超标。

解决办法:保证pH的情况下,投加同类型污泥、闷曝恢复系统;工艺末端增设氨氮去除剂投加和反应装置用于应急理。



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